让结构样件在模具投入前完成装配验证
客户已经完成初步三维模型，希望在进入更高成本的模具或批量加工前，先拿到可以装配、可以测试、可以继续迭代的功能样件。这个零件包含开孔、筋位、卡扣、连接面和局部轻量化区域，单靠图纸不容易判断实际装配手感、干涉风险和局部强度。
客户真正关心的是样件能否支持研发判断：哪些结构可以保留，哪些区域需要加强，哪些细节会影响后续装配。对于这种阶段性需求，SLS 尼龙比纯外观手板更适合验证复杂塑料功能件的结构表现。
加工过程
工程评审先判断模型是否适合 SLS 选择性激光烧结。SLS 不需要常规支撑，对复杂内腔、筋位和轻量化结构更友好，但加工前仍要检查壁厚、孔径、封闭空间、清粉路径和薄壁变形风险。功能件能不能真实参与测试，往往取决于这些前置判断。
确认工艺方向后，排版会结合装配面、受力方向和成型稳定性来安排。成型完成后，样件还需要经过清粉、表面整理和基础检查；如果客户后续要做内部评审或展示，再根据使用场景评估染色、喷砂或喷漆等后处理。
模型评审检查壁厚、孔径、筋位、清粉路径和变形风险。
工艺排版结合装配面、受力方向和批量测试需求安排成型。
后处理确认按功能测试或展示需求选择基础整理或表面处理。
设计沟通
这类项目不能只按文件下单。工程沟通需要先确认真实使用场景：哪些面是装配基准，哪些位置需要反复拆装，哪些卡扣或螺丝柱承担连接作用，哪些薄壁区域可能在测试中受力。明确这些信息后，才能判断哪些尺寸需要重点控制，哪些位置需要在打样前调整。
沟通中还要把 SLS 尼龙的工艺边界讲清楚。它适合功能验证和结构测试，但表面通常是哑光颗粒质感；如果客户要用于展示，就要提前确认后处理。封闭内腔、深孔和细长孔道也要预留清粉条件，避免样件做出来后影响装配或测试。
设计评审截图占位图
建议补充：壁厚标注、卡扣根部、孔位或清粉孔检查截图。
装配关系占位图
建议补充：样件与配套零件试装、基准面或干涉位置示意。
产品交付
最终交付的不是一件“看起来像”的模型，而是一批能够支持研发判断的功能样件。客户可以用它检查外形比例、连接面位置、卡扣手感、装配间隙和局部强度，再决定模型是否继续优化、是否进入小批量试产，或后续是否切换到 CNC、注塑等其他加工路线。
这个案例的价值在于把加工能力、工程沟通和设计优化连接起来。对零部件加工企业官网来说，客户看到的不只是设备能力，而是从模型评审、工艺建议、结构风险提示到样件交付的完整服务过程。
交付样件实拍占位图
建议补充：成品摆拍、装配测试、批量样件或包装交付图。
加工能力SLS 尼龙适合复杂结构、功能打样和小批量验证。
设计优化围绕壁厚、孔径、卡扣、清粉和装配间隙给出前置建议。
交付价值样件用于研发判断，帮助客户决定下一轮修改或工艺路线。
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